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淺談塑料管材生產線常見問題的解決辦法(二)

發布時間:2023-4-25 3:00:00來源:http://www.ndmj.net.cn/news937263.html
淺談塑料管材生產線常見問題的解決辦法(二)

       在塑料管材設備方面,由于操作人員在工藝和機器操作方面缺乏經驗等各種原因,塑料管經常會出現外表面粗糙、內部晃動環、壁厚不均勻、圓度不夠等現象。因此,有必要及時調整工藝,消除塑料管材生產線的故障,以提高產品質量。
       1.管道圓度是超差

       調節真空定型機和噴箱中噴嘴的角度,使管子冷卻均勻;檢查真空定型機和噴淋箱中的水位高度和水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機和噴淋箱的水溫。如果溫度高于35℃,應配備冷卻水系統或增加噴霧冷卻箱。檢查水路并清潔過濾器。調整流程;檢查并校正定徑套內孔的半徑;調節導管夾緊裝置以校正管道的橢圓度;

       2.管子的壁厚不均勻。

       調整模具上的壁厚;調節真空定型機和噴箱中噴嘴的角度,使管子冷卻均勻;調節定型套的出水,使出水均勻;拆下模具,檢查模具內的螺絲是否松動并重新擰緊。

       3.塑化溫度太高

       調整流程;調節模仁的加熱溫度,對模具內部進行通風降溫;螺桿剪切熱太高,更換螺桿;

       4.塑料管材生產設備切割標距長度不準確時改怎么辦呢

       檢查軌距輪是否壓緊;檢查軌距輪是否擺動,擰緊軌距輪架的固定螺栓;檢查切割機行程開關是否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線是否脫焊(航空連接器座接觸是否良好);每個獨立外殼(聚乙烯端子)應將其接地線引至總接地點,以便可靠接地,接地點應有滿足電氣接地要求的接地樁。每個獨立外殼(聚乙烯端子)串聯后不允許接地,否則會引入干擾脈沖,導致切割長度不準確。

       5.共擠打標帶問題

       共擠出標識條的擴散:一般是由于用戶使用的共擠出材料選擇不當造成的,應使用聚乙烯等特殊材料,必要時可降低擠出段的溫度;

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