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淺談塑料管材生產線常見問題的解決辦法

發布時間:2023-4-19 17:06:00來源:http://www.ndmj.net.cn/news935442.html
淺談塑料管材生產線常見問題的解決辦法

       在塑料管材設備方面,由于操作人員在工藝和機器操作方面缺乏經驗等各種原因,塑料管經常會出現外表面粗糙、內部晃動環、壁厚不均勻、圓度不夠等現象。因此,有必要及時調整工藝,消除塑料管材生產線的故障,以提高產品質量。

       1.塑料管的外表面很粗糙。

       調節工藝溫度;降低冷卻水溫度,PE管的合適冷卻水溫度為20 ~ 25℃;檢查水路是否堵塞或水壓不足;檢查桶、機頭等加熱圈是否有損壞;調節定徑套筒的入口流量;檢查原材料的性能和批號;檢查芯片的核心溫度。如果高于模具部分的溫度,則降低型芯溫度;清洗模具的骨料;

       2.塑料管的外表面會出現凹槽痕跡

       調節定型套出口壓力,平衡出口水量;調節真空定型箱內噴嘴的角度,確保管道均勻冷卻;檢查口模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。;

       3.凹槽標記出現在內表面上。

       檢查內管是否注滿水,如果注滿水,緊緊地夾住剛出模的管坯,以密封其內腔;降低模具內部溫度;清潔和拋光模具;

       4.管道內的抖動環

       調節定型套的出水,使出水均勻;調節兩個腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;檢查真空密封墊是否太緊;檢查拖拉機是否有抖動現象;檢查主機放電是否均勻;

       5.沒有真空

       檢查真空泵進水口是否堵塞,如果堵塞,疏通;檢查真空泵是否正常工作;檢查真空管是否漏氣;檢查芯壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如果堵塞,用細鐵絲疏通;

       6.管子的外徑是超差。

       外圓的大小可以通過調節真空度來改變。調節牽引速度可以改變外圓的大;修改定徑套的內孔尺寸。

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